Container-Kühlraum für Joghurt und Käse

Nachdem Joghurt und Käse die Gärung abgeschlossen, abgekühlt und verpackt haben, benötigen sie noch eine stabile Lagerungs- und Transportumgebung. Während des eigentlichen Kühlkettenprozesses können häufiges Öffnen des Behälters, Änderungen der Umgebungstemperatur, die Dichte der Warenbeladung und die Stapelmethode der Paletten zu Temperaturschwankungen in verschiedenen Bereichen innerhalb des Behälters führen. Wenn die Wahl der Kühlleistung, der Luftzirkulation oder der Isolationsstruktur nicht angemessen ist, können Probleme wie örtliche hohe Temperaturen auftretenEs kann zu Überhitzung, Kaltluftkurzschlüssen und ungleichmäßiger Abkühlgeschwindigkeit der Waren kommen.

Der Container-Kühlraum für Joghurt und Käse integriert den Isolierbehälter, das Kühlsystem, die Luftzirkulation und die Temperaturregelung in einer beweglichen Einheit. Im Gegensatz zum Einbau von Kühlgeräten in gewöhnliche Container erfordert diese Lösung die Bestimmung der Kühlkapazität auf der Grundlage der tatsächlichen Wärmebelastung der Waren und der Betriebsbedingungen und deren Konfiguration in Kombination mit der Isolationsleistung des Containers, den Luftrückführungs- und -zufuhrwegen, der Beladungsmethode und der Häufigkeit des Öffnens der Tür.

Bei fertigen Joghurtprodukten, die vollständig vorgekühlt sind, übernimmt das System hauptsächlich die Aufgabe, die Temperatur stabil zu halten und die Hitze während des Transports auszugleichen; Ist die Temperatur der Ware beim Eintritt in das Container-Kühllager hoch, sind zusätzlich Kühllasten und die erforderliche Kühlzeit zu berücksichtigen. Daher kann die Auswahl der Ausrüstung nicht allein auf der Grundlage von „20 Fuß oder 40 Fuß“ zur Bestimmung der Kühlleistung bestimmt werden; Stattdessen sollte es entsprechend den tatsächlichen Nutzungsbedingungen berechnet werden.

Temperaturkontrollpläne für verschiedene Milchprodukte

Kühlung und Transport von Joghurt

Joghurt reagiert normalerweise recht empfindlich auf Temperaturschwankungen. Bei Joghurt, der die Produktion abgeschlossen hat und die angegebene Lagertemperatur erreicht hat, besteht die Hauptaufgabe des Konstanttemperaturbehälters darin, Temperaturschwankungen während des Transports und der Lagerung zu reduzieren. Als Referenz für das Design können gängige Kühltemperaturen verwendet werden, der endgültige Einstellwert sollte jedoch auf dem Produktetikett, den technischen Anforderungen des Kunden und den geltenden Lebensmittelstandards basieren.

Typische Anwendungen:

Während der Spitzenproduktionszeit der Molkerei herrschte ein Mangel an Kühllagerkapazitäten. Daher könnten isolierte Kühlcontainer als temporäre Kühlräume genutzt werden. Bei den vorgekühlten Fertigprodukten sollte der Fokus auf der Gleichmäßigkeit der Innentemperatur, der Isolationsleistung und der Temperaturrückgewinnungsfähigkeit bei häufigem Be- und Entladen liegen.

Käsekühlung und Rotation

Die Lagerbedingungen von Käse hängen eng mit der Art des Produkts zusammen. Weichkäse, reifer Käse und verschiedene Verpackungsformen von Käse stellen unterschiedliche Anforderungen an Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Luftzirkulation. Bei reifem Käse mit versiegelter Verpackung ist in der Regel eine stabile Temperatur der Hauptkontrollfaktor; Bei einigen Weichkäsen oder Käsesorten, die eine bestimmte Reifungsumgebung erfordern, müssen auch Luftfeuchtigkeit und Luftgeschwindigkeit berücksichtigt werden, um übermäßiges Trocknen an der Oberfläche oder lokale Kondensation zu vermeiden.

Wenn Käseproduzenten ihre Produkte in verschiedene Regionen liefern, müssen sie beim Ferntransport die vorgeschriebenen Lagerbedingungen einhalten. Durch die Konfiguration von Temperaturkontroll- und Luftzirkulationssystemen entsprechend der Produktart können Qualitätsschwankungen, die durch Temperaturänderungen während des Transports verursacht werden, reduziert werden.

Die Kälteleistung wird anhand der tatsächlichen Wärmelast ermittelt.

Bei der Kühlleistung eines Containerkühllagers mit konstanter Temperatur gilt nicht unbedingt: Je größer, desto besser. Ist das Kühlsystem zu klein, kann es die durch die Ware und die Umgebung eingebrachte Wärmebelastung möglicherweise nicht zeitnah ausgleichen. Eine einfache Erhöhung der Kühlleistung kann die Probleme einer unzureichenden Luftzirkulation und einer schlechten Isolationsleistung nicht lösen.

Bei der Auswahl des Kühlsystems müssen in der Regel folgende Faktoren berücksichtigt werden:

Bei bereits vorgekühlter Ware liegt das Hauptaugenmerk der Anlage auf der Aufrechterhaltung der Temperatur; Bei Waren mit hohen Temperaturen müssen die Kühlleistung und die Soll-Kühlzeit neu berechnet werden.

Isolierbehälterstruktur

Die Isolationsleistung des Containerkühllagers wirkt sich direkt auf den Betriebsenergieverbrauch und die Temperaturstabilität des Konstanttemperaturcontainers aus. Die übliche Lösung besteht darin, eine isolierende Sandwichstruktur zu verwenden und je nach Nutzungsumgebung geeignete Isoliermaterialien, Dicke, Boden- und Türstruktur auszuwählen.

Bei Geräten, die in Umgebungen mit hohen Temperaturen eingesetzt werden, sollte besonderes Augenmerk auf die Behälternähte, Türdichtungen und die Bodenisolierung gelegt werden, anstatt nur die Dicke der Dämmplatten zu vergleichen.

Luftzirkulation und Frachtlagerung

Ob die Temperatur im Inneren des Warmhaltebehälters gleichmäßig ist, hängt nicht nur von der Kühleinheit, sondern auch von der Luftzufuhr, der Rückluft und der Warenstapelung ab. Stehen die Paletten zu nah an den Containerwänden, sind die Waren zu hoch gestapelt oder blockieren sie den Rückluftbereich, kann dies dazu führen, dass die Kaltluft nicht normal zirkulieren kann. Für hochdichte Joghurt- oder Käseprodukte sollte ausreichend Platz für die Luftzirkulation reserviert werden.

Typische Anwendungen

Wenn die Joghurtschalen kontinuierlich und nahezu voll angeordnet sind und sich die kalte Luft nur auf der Seite in der Nähe des Verdampfers konzentrieren kann, kann es sein, dass die Ware am anderen Ende langsamer abkühlt. Daher sollte im eigentlichen Projekt der Luftzirkulationsweg basierend auf der Tablettgröße, der Laderichtung und der Kanalbreite ausgelegt werden.

Feuchtigkeitskontrolle

Nicht alle Joghurt- und Käsesorten erfordern ein eigenes unabhängiges Feuchtigkeitskontrollsystem.

Bei der versiegelten Verpackung von Joghurt steht die Temperaturstabilität meist an erster Stelle; Bei einigen Käseprodukten können je nach Produktanforderungen Feuchtigkeitsüberwachungs-, Befeuchtungs- oder Entfeuchtungsfunktionen hinzugefügt werden, wenn während der Lagerung Feuchtigkeitsverlust, eine Änderung der Oberflächenbeschaffenheit oder die Gefahr von Kondensation auftritt.

Die Luftfeuchtigkeitseinstellung sollte auf der Grundlage der spezifischen Käsesorte, der Verpackungsmethode, der Lagerzeit und der Verarbeitungsanforderungen des Kunden festgelegt werden, anstatt einen einheitlichen Feuchtigkeitsparameter für alle Produkte zu verwenden.

Feuchtigkeitskontrollbereich: 2℃ - 6℃

Befeuchtungs-/Entfeuchtungsmethode: Automatische Befeuchtung/Entfeuchtung

Geruchsbehandlung

Einige reife Käsesorten haben einen recht ausgeprägten Geruch. Wenn der Käse im selben Raum wie geruchsempfindliche Produkte wie Joghurt transportiert wird, sollte der Verpackungsversiegelung und der Ladungstrennung Vorrang eingeräumt werden, um eine direkte Vermischung verschiedener Produkte zu verhindern. Für spezielle Projekte können Luftfilter- oder Zusatzadsorptionsgeräte entsprechend den tatsächlichen Anforderungen konfiguriert werden.

Die Geruchskontrolle sollte in der Regel Folgendes umfassen: versiegelte Verpackung → angemessene Zoneneinteilung → unabhängiger Transport → Luftfiltration/Adsorptionsunterstützung, anstatt sich ausschließlich auf Filtergeräte zu verlassen, um das Problem der Geruchsübertragung zwischen verschiedenen Lebensmitteln zu lösen.

Intelligente Temperaturregelung und Fernüberwachung

Je nach Projektanforderungen kann der Konstanttemperaturbehälter mit Funktionen wie digitaler Temperaturregelung, Temperaturaufzeichnung, Feuchtigkeitsüberwachung, Datenfernübertragung und abnormalem Alarm ausgestattet werden.

Bei Kühlkettentransporten über große Entfernungen kann die Fernüberwachung dem Logistik- und Lagerpersonal dabei helfen, die Temperaturänderungen in den Behältern zu verstehen. Wenn die Temperatur den eingestellten Bereich überschreitet, können Anomalien durch Alarme rechtzeitig erkannt werden, wodurch das Risiko einer Unterbrechung der Kühlkette verringert wird, nachdem die Waren ihren Bestimmungsort erreicht haben.

Optionale Funktionen:

Digitale Temperaturregelung

Temperaturdatenaufzeichnung

Luftfeuchtigkeitsüberwachung

Fernüberwachung

Übertemperaturalarm

Überwachung des Türstatus

20 Fuß und 40 Fuß temperaturgesteuerte Container-Kühllagerung

Je nach tatsächlicher Ladekapazität können unterschiedliche Behältergrößen ausgewählt werden.

Das temperaturgesteuerte 20-Fuß-Containerkühllager eignet sich für die Kühlung kleiner bis mittlerer Chargen, die regionale Verteilung und die Erweiterung temporärer Kühllagereinrichtungen.

Der temperaturgesteuerte 40-Fuß-Container eignet sich für den Transport großer Mengen Milchprodukte und die zentrale Kühlkettenlagerung, wodurch die Ladekapazität eines einzelnen Transports erhöht werden kann.

Die tatsächliche Ladekapazität wird nicht nur durch das Volumen des Containers bestimmt, sondern auch durch die Größe der Palette, die Verpackung der Ware, die Stapelhöhe, den Luftzirkulationsabstand und die maximal zulässige Ladung.

Herstellung und Qualitätskontrolle

Die Fertigungsqualität des Konstanttemperaturbehälters spiegelt sich nicht nur im Kühlgerät selbst wider, sondern umfasst auch mehrere Aspekte wie die Isolierung des Behälterkörpers, die Abdichtung der Tür, das elektrische System, die Temperaturregelung und die Luftzirkulation.

Wichtige Kontrollpunkte während der Produktion:

Verbindung von Dämmplatten und Abdichtung von Kofferaufbauten

Dichtungsleistung des Türkörpers

Installation der Kühlanlage

Erkennung von Lecks im Kältemittelsystem

Elektrische Verkabelung und Schutz

Debugging des Temperaturkontrollsystems

Lüfterbetrieb und Umluftbetrieb

Gesamttest der Maschinenfunktion

Funktionstest der Temperaturregelung

Werkstestgegenstände:

Inspektion von Rohstoffen und Hauptkomponenten

Luftdichtheitsprüfung der Kühlanlage

Drucktest

Vakuumtest

Prüfung der elektrischen Sicherheit

Kühlleistungstest

Temperaturtest

Gesamttest der Maschinenfunktion

Inspektion vor der Lieferung

Für spezifische Projekte kann eine gezielte Betriebsüberprüfung basierend auf der tatsächlichen Betriebsumgebung und den Nutzungsanforderungen durchgeführt werden.

Wenn das Produkt Dauerbetriebstests, Temperaturgleichmäßigkeitstests oder anderen Leistungsvalidierungen unterzogen wurde, können entsprechende Daten auf Basis der tatsächlichen Testberichte bereitgestellt werden.

Zertifizierung und geltende Standards:

Basierend auf dem Absatzmarkt, dem Kühlsystem, der elektrischen Konfiguration und dem Zweck des Containers können die Produkte gemäß den entsprechenden internationalen oder lokalen Standards entworfen und hergestellt werden.

Prüfnormen für Kühlcontainer:

ISO 1496-2:2018, GB/T 5338.2 – 2023, SB/T 10797, SN/T 0981.2

Hat den Kernstandardrahmen und die wichtigsten Tests bestanden: ISO 1496-2:2018, GB/T 5338.2 – 2023, SB/T 10797, SN/T 0981.2

Die tatsächlichen Zertifizierungsinformationen müssen auf den vom Werk bereitgestellten gültigen Zertifikaten und dem anwendbaren Umfang des Produkts basieren.

maßgeschneiderter Service

Die temperaturgeführten Behälter können entsprechend den Waren- und Transportbedingungen des Kunden konfiguriert werden, anstatt ein einziges Standardmodell zu verwenden. Zu den Anpassungsoptionen gehören:

Container-Kühllagergröße

Interner Temperaturbereich

Kühlleistung

Dämmstärke

Marke der Kühleinheit

Spezifikation der Stromquelle

Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle

Luftzirkulationsmodus

Regale oder Trennwände

Fernüberwachung

Datensatz

Türtyp

Interne Größe

Lademodus

Das MOQ wendet ein gestaffeltes Preismodell an. Der genaue Preis wird anhand der Spezifikationen, Menge und Konfiguration ermittelt.

20 Fuß:

40 Fuß:

EXW, FOB, CIF, DDP und andere Handelsmethoden sind verfügbar

FOB: Qingdao-Hafen / nach Kundenwunsch

Zahlungsbedingungen: 30 % im Voraus, Restbetrag vor Lieferung bezahlen

Verpackung: Containertransportverpackung

Standardbestellung: Ungefähr 45 Werktage nach Bestätigung der technischen Parameter sind der Vertrag und die Zahlungsbedingungen abgeschlossen.

Eilauftrag: Basierend auf dem Produktionsplan und den Kundenanforderungen kann eine Eillieferfrist von ca. 30 Arbeitstagen vorgesehen werden.

Eilaufträge müssen vor Auftragserteilung hinsichtlich Produktionskapazität und Lieferzeit bestätigt werden.

Zertifikate:

FAQ

1. Welche Produkte können im Container-Kühlraum für Joghurt und Käse gelagert werden?

Es ist hauptsächlich für Joghurt, Weichkäse, Halbhartkäse und andere gekühlte Milchprodukte anwendbar, die eine temperaturkontrollierte Lagerung oder einen temperaturkontrollierten Transport erfordern. Die spezifischen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen sollten gemäß den Produktspezifikationen bestimmt werden.

2. Auf welche Temperatur sollte der Container-Kühlraum für Joghurt und Käse eingestellt werden?

Die Lagerungsanforderungen für verschiedene Joghurtprodukte können variieren. Für gewöhnlichen gekühlten Joghurt kann die geeignete Temperatur entsprechend dem Produktetikett und den technischen Anforderungen des Kunden eingestellt werden. Nicht alle Joghurts sollten auf die gleiche Temperatur eingestellt werden.

3. Können Käse und Joghurt im selben Kühllagerbehälter aufbewahrt werden?

Dies muss anhand des Produkttyps, der Verpackungsmethode, der Lagertemperatur und der Geruchsbedingungen ermittelt werden. Bei reifem Käse mit deutlichem Geruch wird die Verwendung einer Einzelverpackung, getrennter Fächer oder getrennter Transportmethoden empfohlen.

4. Benötigt der vorgekühlte Joghurt noch viel Kühlung?

Normalerweise ist es nicht notwendig, die gleiche Kühlleistung basierend auf dem Kühlprozess aus einem Hochtemperaturzustand auszuwählen. Nachdem die vorgekühlten Waren in den Container gelegt wurden, trägt das System hauptsächlich die Umgebungswärmelast, die Wärmelast durch das Öffnen der Tür und die kontinuierliche Kühlung während des Transports.

5. Kann die Ware, wenn sie nicht vorgekühlt ist, direkt in das temperierte Containerkühllager eingelagert werden?

Die Auslegung kann auf den Projektanforderungen basieren, allerdings müssen die Kühllast der Ware und die Zeit bis zum Erreichen der Zieltemperatur neu berechnet werden. Zu diesem Zeitpunkt kann die Kühlkapazität nicht einfach auf der Grundlage der normalen Transportbedingungen für Isolierungen ausgewählt werden.

6. Hat ein 40-Fuß-Container-Kühllager zwangsläufig die doppelte Kühlkapazität im Vergleich zu einem 20-Fuß-Container-Kühllager?

Nicht unbedingt. Die Kühlleistung muss verschiedene Faktoren wie das Gewicht der Ware, die Ausgangstemperatur, die Zieltemperatur, die Umgebungstemperatur, die Isolationsleistung und die Kühlzeit berücksichtigen und darf nicht nur anhand der Länge des Behälters ermittelt werden.

7. Ist für die Lagerung von Käse unbedingt eine Feuchtigkeitskontrolle erforderlich?

Nicht unbedingt. Versiegelt verpackter Käse konzentriert sich in der Regel auf die Temperatur, während einige weiche oder reife Käsesorten möglicherweise eine strengere Kontrolle der Luftfeuchtigkeit und Luftzirkulation erfordern. Die spezifischen Anforderungen sollten anhand des spezifischen Produkts ermittelt werden.

8. Können temperaturgeführte Containerkühllager als temporäre Kühllager genutzt werden?

Ja. In Fällen, in denen Molkereien ihre Produktion ausweiten, der saisonale Lagerbestand zunimmt oder die Kapazität fester Kühllager nicht ausreicht, können die Konstanttemperaturbehälter als temporäre Kühlräume genutzt werden.

9. Warum schwankt die Temperatur im Container-Kühllager ungleichmäßig?

Häufige Ursachen sind unzureichende Luftzirkulation, übermäßige Stapelung von Waren, Blockierung des Rückluftwegs durch Paletten, häufiges Öffnen der Containertüren und Schwachstellen in der Isolierstruktur. Daher muss die Temperaturgleichmäßigkeit unter den Aspekten Kühlung, Luftkanäle und Beladungsmethoden gemeinsam betrachtet werden.

10. Kann das Temperatur- und Kühlsystem individuell angepasst werden?

Ja. Die Kühlleistung, der Temperaturbereich, die Stromversorgung, das Steuerungssystem, der Behälteraufbau, die Feuchtigkeitsregelung und die Fernüberwachungsfunktionen können je nach Projektanforderungen konfiguriert werden.

11. Könnten Sie Temperaturaufzeichnungen und Fernüberwachungsdienste anbieten?

Basierend auf der Konfiguration können Funktionen wie Temperaturaufzeichnung, abnormaler Alarm und Datenfernüberwachung bereitgestellt werden. Die spezifische Kommunikationsmethode, Plattform und Datenaufbewahrungsdauer können entsprechend den Projektanforderungen bestätigt werden.

12. Welche Angaben müssen bei einer Anfrage gemacht werden?

Es wird empfohlen, die Art der Ware, die Lademenge, die Anfangstemperatur der Ware, die Zieltemperatur, die Transportzeit, die Umgebungstemperatur, die Kartonspezifikationen, die Öffnungshäufigkeit und die Strombedingungen anzugeben. Für spezielle Käsesorten sollten auch Feuchtigkeits-, Verpackungs- und Lagerungsanforderungen berücksichtigt werden.

Warum sollten Sie sich für die maßgeschneiderte temperaturgesteuerte Container-Kühllagerlösung entscheiden?

Es gibt keinen festen Parametersatz, der für alle Produkte in der Kühlkette von Milchprodukten gilt. Bei Joghurt liegt der Schwerpunkt auf der Stabilität der Kühltemperatur, während bei einigen Käsesorten die Luftfeuchtigkeit, die Luftzirkulation und das Geruchsmanagement weiter berücksichtigt werden müssen. Die Anforderungen an die Kühlleistung sind bei vorgekühlter Ware und solchen, die eine schnelle Abkühlung benötigen, völlig unterschiedlich.

Daher sollte die richtige Auswahl eines temperaturgesteuerten Container-Kühllagers auf Faktoren wie Waren, Beladung, Temperatur, Umgebung, Transportzeit und Verwendungsmethode basieren und nicht nur auf der Grundlage der Größe des Container-Kühllagers.

Wir können technische Konfigurationen basierend auf den von den Kunden bereitgestellten Produkten und Transportbedingungen durchführen und maßgeschneiderte Lösungen anbieten, einschließlich Containerspezifikationen, Kühlsystemen, Temperaturkontrollmethoden und optionalen Funktionen.