Professioneller Hersteller von Container-Schockfrosträumen für die Kühlkettenlogistik
PAULAIR INDUSTRIEKÜHLUNG
Container-Schockfrosterraum
Das schnelle Einfrieren stellt andere Anforderungen an ein Kühlsystem als die routinemäßige Kühllagerung. Die Ausrüstung muss die durch in den Raum gelangende Produkte eingebrachte Wärme bewältigen, die erforderlichen niedrigen Temperaturbedingungen aufrechterhalten und den geplanten Gefrierzyklus unterstützen. PAULAIR bietet gewerbliche und industrielle Kühllösungen mit Gerätekonfigurationen basierend auf den Anwendungs- und Betriebsanforderungen.
A Container-Schockfrosterraumist für Anwendungen gedacht, bei denen Produkte innerhalb eines definierten Verarbeitungszeitraums eingefroren werden müssen. Seine Konfiguration sollte die Art und Menge der Produkte, ihre Eingangstemperatur, das Beladungsmuster und die erforderliche Endprodukttemperatur berücksichtigen. Diese Faktoren helfen bei der Ermittlung der Kühlkapazität und des Luftstrombedarfs für das Projekt.
Was bestimmt den Gefrierzyklus?
Produktbedingungen und Beladungspraktiken wirken sich direkt auf den Kühlbedarf aus.
FAKTOR 01
Produkttyp und Abmessungen
Verschiedene Produkte übertragen Wärme unterschiedlich schnell. Produktdicke, Verpackung, Anordnung und Anfangstemperatur beeinflussen, wie schnell die Mitte jedes Artikels die Zieltemperatur erreicht.
FAKTOR 02
Chargengröße und Ladeplan
Die pro Zyklus geladene Produktmenge bestimmt, wie viel Wärme abgeführt werden muss. Bei der Beurteilung der erforderlichen Gefrierkapazität sollten der Tagesdurchsatz, das Chargengewicht und die Ladehäufigkeit berücksichtigt werden.
FAKTOR 03
Luftstrom durch das Produkt
Die Luft benötigt Raum, um um die geladenen Produkte herum zirkulieren zu können. Der Abstand der Tabletts, die Anordnung der Gestelle, die Verpackung und die Beladungsdichte können die Wärmeübertragung und die Konsistenz des Gefrierens während einer Charge beeinflussen.
FAKTOR 04
Zieltemperatur und Zykluszeit
Die erforderliche Endprodukttemperatur und die akzeptable Verarbeitungszeit helfen bei der Festlegung der Betriebsbedingungen. Das Kühlsystem sollte anhand dieser Anforderungen bewertet werden und nicht nur anhand der Raumabmessungen.
Wichtig für die Kapazitätsplanung:Die Lufttemperatur in einem Raum entspricht nicht der Temperatur in der Mitte des Produkts. Die Gefrierzeit hängt von den Produkteigenschaften, den Beladungsbedingungen, dem Luftstrom und der Systemleistung ab.
Auf Ihren Verarbeitungsablauf zugeschnitten
Überlegen Sie, wie sich die Produkte durch den Gefrierprozess bewegen, bevor Sie die Raumaufteilung festlegen.
Produkt wird geladen
Bestätigen Sie, wie Produkte in den Raum gelangen, ob sie in Tabletts, Kartons oder Gestellen ankommen und wie viel Produkt in jede Charge geladen wird. Die Beladungsart beeinflusst den Nutzraum und die Luftzirkulation.
Gefrierbetrieb
Definieren Sie den erwarteten Chargenzyklus, die erforderliche Produkttemperatur und den Betriebsplan. Diese Angaben bieten eine nützlichere Grundlage für die Geräteauswahl als eine allgemeine Anforderung an die Raumtemperatur.
Entladen und Umschlag
Überlegen Sie, wie gefrorene Produkte entnommen werden und wie schnell die nächste Charge eintreffen muss. Häufige Ladezyklen und ein hoher Produktdurchsatz können den Kühlbedarf im Laufe des Arbeitstages verändern.
Standort- und Nutzungsbedingungen
Vor der Bestätigung der vollständigen Systemanordnung sollten der verfügbare Installationsraum, die örtlichen Umgebungsbedingungen, die Stromversorgung, die Entwässerung und der Wartungszugang überprüft werden.
Kühllösungen von PAULAIR
Gegründet im Jahr 2017,PAULAIRDer Schwerpunkt liegt auf HVAC, gewerblicher und industrieller Kühlung sowie Kühlkettenlösungen. Das Unternehmen verfügt über Produktions- und Forschungs- und Entwicklungsstandorte in Jinan und Qingdao, zwei Produktionslinien, eine 12.000 m² große Fabrikfläche und einen speziellen Test- und Inspektionsbereich.
Für einenContainer-SchockfrosterraumDer Schlüssel besteht darin, das Verarbeitungsziel mit dem tatsächlichen Kühlbedarf zu verbinden. Produktinformationen, Chargengewicht, Eingangstemperatur, gewünschte Gefrierzeit und Standortbedingungen bieten einen Ausgangspunkt für die Überprüfung der Gerätekonfiguration und die Identifizierung der technischen Spezifikationen, die einer Bestätigung bedürfen.
Bereiten Sie diese Details für Ihr Projekt vor
Die Bereitstellung der folgenden Informationen trägt dazu bei, das erste technische Gespräch konkreter zu gestalten.
Produkt- und Verarbeitungsdaten
Produkttyp, ungefähre Abmessungen, Eingangstemperatur, Gewicht pro Charge, Tagesdurchsatz und erforderliche Endprodukttemperatur.
Installations- und Betriebsdaten
Verfügbare Raum- oder Containerabmessungen, Standort, Umgebungsbedingungen, Stromversorgung, Lademethode und erwarteter Betriebsplan.
Planen Sie ein Schockfrostungsprojekt?
Teilen Sie Ihre Produktdetails und Verarbeitungsziele mit, um die Kühlanforderungen für Ihre Anwendung zu besprechen.
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Behälter-Schockfrosterraum für gekochtes Geflügelfleisch
Der Paulair Container-Schockfrosterraum für gekochtes Geflügelfleisch bietet eine hocheffiziente, zuverlässige Kühllagerung, die speziell auf gebratenes Hähnchen, Ente und vakuumversiegeltes gekochtes Fleisch zugeschnitten ist. Das Gerät arbeitet in einem präzisen Temperaturbereich von 0 °C bis 5 °C und verfügt über anpassbare Kühleinheiten, gezieltes Luftstromdesign und intelligente Temperaturregelung. Es ist ideal für Lebensmittelverarbeitungsbetriebe, Zentralküchen, Catering-Lieferanten und Kühlkettenlogistiker.
Behälter-Schockfrosterraum für gekochtes Hammelfleisch
Der Paulair Container Blast Freezer Room für gekochtes Hammelfleisch bietet eine schlüsselfertige Kühlkettenlagerung für handgehaltene, geschmorte, geröstete und vakuumversiegelte Hammelfleischprodukte. Mit umwandelbaren Kühl-/Schockfrostsystemen, intelligenter Mehrzonen-Temperaturregelung und automatischer Datenüberwachung bietet es tragbare, effiziente Lagerung für Fleischverarbeiter, Zentralküchen und Lebensmittelexporteure.
Container-Schockfrosterraum für gekochtes Rindfleisch
Der Container-Schockfrosterraum für gekochtes Rindfleisch von Paulair bietet eine individuelle Lagerung bei niedrigen Temperaturen (-5 °C bis -25 °C) für geschmortes, gegrilltes und vakuumverpacktes Rindfleisch. Ausgestattet mit intelligenter Temperaturüberwachung und fortschrittlichen Kühlsystemen bietet es zuverlässige und präzise Kühlung für Lebensmittelverarbeitungsbetriebe, Zentralküchen, Vertriebszentren und Exportkühlkettenbetriebe.
Behälter-Schockfrosterraum für gekochtes Schweinefleisch
Der Paulair Container-Schockfroster für gekochtes Schweinefleisch eignet sich zum schnellen Einfrieren und zur Langzeitlagerung von geschmortem Schweinefleisch, geschmortem Schweinebauch, gekochten Schweinekoteletts und Schweinefleischprodukten mit vorgefertigtem Gemüse. Die Ausrüstung wird je nach Produkteigenschaften, Gefrieranforderungen und Produktionsumfang angepasst und unterstützt intelligente Steuerung, Temperaturüberwachung und modularen Einsatz. Es eignet sich für Fleischverarbeitungsbetriebe, Zentralküchen, Unternehmen für vorverpackte Lebensmittel und Exportketten für Lebensmittel.
Container-Schockfrosterraum für Obst und Gemüse
Container-Schockfrosterraum für Obst und Gemüse
Anwendung:Entwickelt für das schnelle Einfrieren und Kühllagern von gefrorenen grünen Erbsen, Maiskörnern, Erdbeeren, Blaubeeren und anderen empfindlichen Früchten und Gemüsesorten.
Betriebstemperatur:-18°C oder darunter
Temperaturstabilitätsziel:Wird innerhalb von ±1 °C gehalten
Verfügbare Größen:Standardmäßige 20-Fuß- und 40-Fuß-ISO-Einheiten sowie modulare, maßgeschneiderte Konfigurationen
Isolierung:Dämmplatten aus hochdichtem Polyurethanschaum (PU), ≥100 mm dick
Kontrollsystem:SPS-basierter intelligenter Mikrocomputer-Controller
Optionale Funktionen:IoT-Fernüberwachung, kontinuierliche Temperaturprotokollierung und cloudbasierte Datenverfolgung
Benutzerdefinierte Optionen:Schützende Innentrennwände, Ladungssicherungsstützen, hochbelastbare flexible Türdichtungen und optimierte interne Luftstromverteilung
Behälter-Schockfrosterraum für vorgekochte Lebensmittel
Der Container-Schockfrosterraum für vorgekochte Lebensmittel eignet sich für die Lagerung und den Transport von gefrorenen Fertiggerichten wie konserviertem Gemüseschmorbraten, Sauerkrautfisch und „Buddha springt über die Mauer“. Es unterstützt den Betrieb bei -18 °C oder niedriger, mit einem Temperaturschwankungsziel von ±1 °C. Das Gerät wurde für Mehrkomponentengüter wie Soßen, Fleisch und Gemüse entwickelt und optimiert die Geruchsverhinderung, die Polsterung und die Luftstromkanäle basierend auf den Verpackungs- und Stapelmethoden. Es verfügt über ≥100-mm-PU-Isolierplatten, doppelt abgedichtete Türen und SPS-Steuerung mit optionaler IoT-Überwachung und vollständiger Prozesstemperaturprotokollierung. Erhältlich in 20 Fuß, 40 Fuß und kundenspezifischen, nicht standardmäßigen Größen.
Als zuverlässiger Container-Schockfrosterraum Hersteller und Lieferant in China verfügen wir über eine eigene Fabrik. Wenn Sie hochwertige Kühlketten- und HVAC-Serienprodukte kaufen möchten, kontaktieren Sie uns bitte.
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